Através de rigoroso controle de qualidade, as ferramentas de corte industrial são garantidas para oferecer estabilidade e durabilidade em aplicações de usinagem de alta precisão e alta eficiência.
Inspeção de controle de qualidade (QC) em linha durante a produção.
Controlador de qualidade experiente para monitorar todo o processo.
1. Inspeção de Materiais: Assegurar que as matérias-primas (por exemplo, metal duro, cerâmica, materiais ultra-duros) atendam aos padrões por meio de análise de composição química, testes de dureza e exame metalográfico.
2. Controle de Precisão Dimensional: Utilizar equipamentos de medição de alta precisão (por exemplo, CMM, microscópios ópticos) para verificar as dimensões geométricas (por exemplo, diâmetro, comprimento, ângulos) em relação às especificações de projeto.
3. Inspeção da Qualidade da Superfície: Avaliar o acabamento da superfície, a uniformidade do revestimento e defeitos (por exemplo, rachaduras, poros) usando ferramentas como medidores de rugosidade superficial e microscópios.
4. Testes de Desempenho: Realizar testes de corte para avaliar os principais indicadores de desempenho, como resistência ao desgaste, resistência ao calor e resistência ao impacto, garantindo a confiabilidade em aplicações do mundo real.
5. Controle de Qualidade do Revestimento: Realizar testes de adesão, medições de espessura e análise de composição em ferramentas revestidas para garantir uniformidade, durabilidade e conformidade de desempenho.
6. Monitoramento do Processo: Implementar a Gestão da Qualidade Total (GQT) e o Controle Estatístico do Processo (CEP) para monitorar os parâmetros críticos do processo em tempo real, minimizando desvios.